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挖盟挖掘机维修有限公司客服电话着手对其进行研究和改进,至1984年8月建成利用太阳能远红外综合加热沥青的炼油场。该油场设太阳能石砌油池4座,采光面积428.5平方米,沥青储量1100多吨;沥青熬炼车间一个,内设容量5吨的远红外加热油锅5口,装机总功率240千瓦。同时,配套建成了乳化沥青生产线和沥青试验室,做到了沥青储存加热化验出油等设备基本配套成龙。从太阳能油池到加热油锅成品油出锅,形成了一条全新工艺的生产线。改变了以往价格高油质差肮脏笨重的老工艺,实现了低耗物美清洁文明的改造目标。存在的主要问题是:远红外电热管工作时表面温度在350℃以上,高温金属管表面在向沥青传热的过程中,对“沥青质”的损失较为严重,沥青加热(特别是重复加温)后其针入度增加3%左右。

高温金属管与沥青接触,导致沥青在熬炼过程中自燃起火,安全生产存在严重隐患。电能消耗大,热效率低,电热管质量难过关,维修拆换困难。同时,维修费等费用一度增至12元吨,加热能耗成本增至120元吨(1997年)。1998年,小松挖掘机电话-小松挖机维修站动作差力益阳市公路管理局投入90多万元,采用中压水载体加热技术,取代了邓石桥油场的远红外电热管加热系统。一方面使沥青的熬炼质量得以保证,另一方面将熬炼成本降低,较改造前每吨节约近70元,6年共节约近100万元,通过节约收回了技术改造的全部投资。但是,由于燃煤价格的上涨,熬炼沥青的煤电消耗由1998年的50元吨涨至2003年的66元吨2004年达80元吨左右。同时,中压水锅炉及管系的检测维修频率高,稍有不慎,将有引发锅炉爆裂的危险,安全生产仍然存在隐患。

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目前已有中压水锅炉爆裂的先例,也有油场在对中压水载体加热试用一年后,被迫改为导热油载体加热。另外,邓石桥油场的石砌太阳能油池已使用多年,小松挖掘机电话-小松挖机维修站动作差力漏油渗水严重,增加了沥青熬炼的能耗与损耗。而且,该油场只能生产热沥青,乳化沥青设备也已陈旧,沥青化验室破旧不堪,改性沥青等的生产更是空白。

再一次对邓石桥油场进行技术改造,或另行择址新建一个具有多种沥青产品加工化验经营等功能的现代化沥青供应站,已迫在眉睫。在现代工业制造领域中,切割是应用量很大应用面广泛的基础工艺之一,尤其是在工程机械制造行业,切割工作量占有很大的比重,切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。下面根据当前现代切割技术的现状,并结合重型厂切割技术在生产中的具体应用,对切割技术在工程机械中的选择应用要点作一简单介绍。

切割技术的现状应用形式及技术经济性近年来,国内外切割技术取得了突破性进展,从单一的氧乙炔火焰气割发展成为新型工业燃气火焰切割等离子弧切割激光切割水射流切割等多能源多种工艺方法在内的现代化切割技术,与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合,研究开发出新一代的全自动切割设备。

现状1氧乙炔,新型燃气火焰切割自1895年法国人LeChatelier发明氧乙炔火焰,至1900年Fouch和Picard制造出*把氧乙炔割炬,氧乙炔火焰切割作为*古老的热切割技术至今仍是机械制造中的一种加工方法。

由于乙炔生产的原料为电石,生产过程中会排出大量电石渣(1t电石生成33t电石渣)及HSS0等有毒有害气体,严重污染环境,小松挖掘机电话-小松挖机维修站动作差力在制取溶解乙炔气同时又消耗大量重要化工原料,加大了生产成本。因此,近20年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金,开发研究成本低安全减少环境污染的新型燃气,目前国内己自主开发及引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业火焰加工。

同时与新型工业燃气相配套的割炬也相继投建成投产,各种割炬器种齐全。手工割炬切割厚度可达350mm,机用割炬切割厚度可达1800mm。2等离子弧切割等离子弧切割是80年代中期发展起来的一种加工方法,当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割,小松挖掘机电话-小松挖机维修站动作差力先后开发了氩氢压缩空气氮氧等多种气体,一般等离子弧切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法,以适应不同的需要。