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Err60 单元故障(F60)
一、故障现象
变频器报出 “单元故障(F60)”,故障指示灯亮起。
二、排障流程
排查顺序:检测功率单元上位机数据是否正常
可能原因:单元内部IGBT损坏,保险丝熔断
检测方法:将功率单元拆下,用万用表分别测量输入输出阻抗
处理措施:更换功率单元
配置了单元旁路,但是单元旁路接触器反馈异常
寻求技术支持
Er66
电网电压偏高;
从HMI查看输入电压是否大于额定输入电压5%
降低输入电压;调整输入变压器触头至+5%
①
F2-12(制动转矩输出上限)设置偏大
1、 查看F2-12是否与默认值偏大,HD9X出厂值:0.3,是否设置大于3%
2、 查看DSP软件版本是否低于00.0.71及以下
1、 调小F2-12,原则上保证50Hz输出电压正常
2、 升级DSP软件*,版本要在00.0.72及以上
②
负载惯性大,减速时间设置偏小
查看F0-18是否与默认值偏小,HD9X出厂值:100,是否设置小于20
调大F0-18,原则上首先要保证客户工艺减速时间要求,如在满足工艺时间要求范围内,还是报过压,设置F2组参数或者刷有过压抑制的DSP*(DSP版本:00.0.72)。
负载惯性大,加速和恒速阶段F2组参数设置不合理
1、 加速时间比默认时间小;
2、 制动转矩F2-12比默认值偏大
3、 速度环参数F2-03比默认参数偏大
4、 查看DSP软件版本是否低于00.0.71及以下
调节以下几个参数:
1、将加速时间F0-17调大,如果客户工艺没有对加速时间要求,1.5倍至2倍;
2、调小制动转矩F2-12;3、调小速度环参数F2-03;
4、刷有过压抑制*的DSP*(DSP版本:00.0.72)。
输出电流震荡
使用示波器测量整机输出电流,查看电流波形是否震荡
查看FF、F1组参数是否和变频器、电机参数匹配;控制方式是否是矢量控制;将更改功能码组参数返回家中。
③
光纤板上单元光纤插入顺序接错
检查光纤板上光纤两头单元和光纤板光纤口是否一一对应,插入顺序是否正确
单元和光纤板光纤口要一一对应
④
故障单元输入接线错误
故障单元输入线RST是否和单元输入一一对应
单元输入线RST要和单元输入一一对应
单元驱动板异常
单元驱动板开关电源是否正常工作;
更换单元驱动板
三、 详细检测方法与处理措施
① 从HMI查看整机输入电压是否一直比额定输入电压要高5%,如果输入电压一直大于额定电压5%,需要整机断电,调整移相变压器原边抽头,调整输入变压器RST三相触头至+5%处;
② 目前HD9X系列两象限单元,在DSP软件版本在00.0.71及以下时,存在可能在以下阶段运行时报单元过压的情况:a、加速阶段;b、加速到恒速阶段;c、恒速阶段;d、减速阶段。b、c和d阶段出现单元过压与负载和软件*有关系,会存在转速超调导致回调时负载惯量比较大导致回馈能量瞬时较大使得母线电压升高至过压点报单元过压,解决措施是更改参数或者刷新*,见下:
1、将加速时间F0-17调大,如果客户工艺没有对加速时间要求,1.5倍至2倍;
2、调小制动转矩F2-12;
3、调小速度环参数F2-03;
4、刷有过压抑制*的DSP*(DSP版本:00.0.72)。
③ 从HMI查看输出电流,发现电流跳变较大,并且输出电流比正常时偏大或者偏小时,使用示波器测量输出电流波形,从示波器看电流波形是否震荡,如果在报单元过压前电流波形震荡,需要核实功能码设置是否设置正确,例如FF、F1组参数是否和变频器、电机参数匹配;控制方式是否是矢量控制;在查看都正确时,电话咨询研发人员,并将运行日志和更改功能码组参数返回家中
④ 单元与光纤板之间使用的光纤两头对应的标号要一致,例如A1单元和光纤板上的A1光纤头要对应,不能A1单元和光纤板上的B1光纤头连接。排查时要注意现场也有可能下面情况,例如使用标示A2的光纤线,该光纤线两头都插在A1单元和光纤板上的A1光纤头上。
查看报单元过压的单元驱动板电源指示灯不亮,一般在这种电源起不来情况下,在报单元过压时也会报欠压、均压、缺相、通讯等故障,这个可以通过查看HMI的单元监控项里面的单元母线电压和温度是否与其他单元显示数值差别很大来区别,例如在整机上电后,该单元显示母线电压和散热器温度为0V和-24度,其他单元是940V和25度。另外也可以通过拆下单元柜前面的滤网看单元驱动板上指示灯是否亮着。
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