浦东新区液压油压机维修 液压压力机故障诊断

液压系统安装、调试与正确使用要点

原创 详情咨询,上海川沂液压,专业液压设备维修,液压油压机维修,液压油缸维修,液压系统维修

一、液压系统安装步骤

1.预安装(试装配):弯管,组对油管和元件,点焊接头,整个管路定位;

2.*次清洗(分解清洗):酸洗管路、清洗油箱和各类元件等;

3.*次安装:连成清洗回路及系统;

4.第二次清洗(系统清洗):用清洗油清洗管路;

5.第二次安装:组成正式系统;

6.调整试车:灌入实际工作介质,进行正式试车。

二、液压系统的试压

1.液压系统试压的目的

检查系统、回路的泄漏和耐压强度。

2.试验压力的规定

公称压力 ≤16 Mpa时,试验压力为(1.5~2)倍公称压力;

公称压力 (16~31.5) Mpa时,试验压力为(1.2~1.5)倍公称压力;

公称压力 >31.5 Mpa时,试验压力为(1.1~1.2)倍公称压力。

在冲击大或压力变化剧烈的回路中,其试验压力应大于其峰值压力;对于橡胶软管,在1.5~2倍的工作压力下应无异状,在2~3倍的工作压力下应不破坏。

三、液压系统的正确使用

1.液压系统的使用应符合其设计的技术要求,不可超压或超速运行。

2.设备使用中应按要求进行点检检查,日常点检一般用“五感”方法进行 。

3.液压泵启动前要注意油箱液位是否正常,油温是否符合要求;并检查系统中各调整手柄、手轮是否被无关人员动过,电气开关和行程开关的位置是否正常。

4.低温下,油温应达到20℃以上才准许顺序动作。

5.未经主管部门同意,不得私自调节或拆换各液压元件或液压辅件。

6.在系统稳定工作时,应随时注意液位和温升,油液的工作温度应控制在30~50℃之间,一般不宜超过60℃。

7.停机4h以上的设备,应先使液压泵空载运转5min,再启动执行元件工作。

8.不得任意调整电气控制装置系统的互锁装置,不得随意移动各限位开关、各挡块的位置。

9.系统的工作介质要定期检查和更换,保持其合适的清洁度。

10.在设备运行中经常监视液压系统工作状况,特别是工作压力和执行机构的运行速度以及过滤器的工作情况,并定期清洗或更换滤芯。

11.注意排除系统中的气体,及时更换不良的密封元件。