1、首先必须熟悉机床设备的技术资料和图样,弄懂机械传动原理,掌握各部件的结构和特点、装配关系及其定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺母钉与顶丝的位置和方向
2、拆卸前,首先切断并拆除机床设备的电源和车间动力联系的部位。
3、在切断电源后,机床设备的拆卸程序要坚守与装配程序相反的原则。先拆除外部附件,再将整机拆成部分部件总成,*全部拆除成零件,按部件归拢放置。
4、放空润滑油、切削液、清洗液等。
5、在拆卸机床轴孔装配件时,通常应坚持用多大的力矩拆卸然后用多大的力矩安装的的原则。如果出现异常情况,应查找原因,放置在拆卸过程中将零件碰伤、拉伤甚至损坏。热装零件需要利用加热器来拆卸,如热装轴承可以用热油加热轴承外环进行拆卸。滑动部件拆卸时,要考虑到滑动面油膜的吸附力。一般情况下,在拆卸过程猴子中不允许进行破坏性拆卸。
6、对于拆卸机床大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸过程中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆卸开。吊挂时,必须粗估零件重心位置,合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡,防止零件倾覆,避免吊挂绳索脱开与断裂的情况发生。吊装设备中不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,保定数控机床修理钢丝绳和设备接触部分要采取保护措施。
7、要坚持拆卸机床服务于装配的原则。如果被拆卸的机床设备的技术资料不全,拆卸过程中必须对拆卸过程做好详细的记录,以便安装时按照先拆后装的原则来装配。在拆卸中,为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置,避免重新装配时精度降低,应在装配配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应悬挂放置,保定加工中心修理放置弯曲变形。精密零件要单独存放以防破坏。
8先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分解,同时又要满足包装要求,*终达到设备重新安装后的精度和性能同拆卸前一直。多加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
9、所有的电缆、电线不准剪断,保定钻攻机修理拆下来的线头全部都要有记号,对有些线头没有标号的,要先补充后在拆卸,限号不准丢失,拆线前要进行(三对照,内部线号,端子板线号,外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。
10、拆卸中要保证设备的*安全,要选用合适的工具,不得随便代替使用,更不得使用大锤敲击。
11、不要拔下设备电气柜内的插板,应该用胶带纸封住加固。
12、做好拆装记录,并交给相关人员。
